加藥箱攪拌桶的滾塑工藝是一種將熱塑性塑料（如LLDPE）加熱軟化后，通過模具旋轉(zhuǎn)使其均勻附著于模腔表面，冷卻后脫模得到中空制品的成型方法，該工藝具有壁厚均勻、耐腐蝕、適合大型制品等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于加藥箱攪拌桶的生產(chǎn)。

滾塑工藝的詳細(xì)流程

原料準(zhǔn)備：選擇高質(zhì)量的熱塑性塑料顆粒（如LLDPE）作為原料，經(jīng)過篩選、清洗、烘干等處理，確保原料的干燥度和純凈度。

加料：將烘干后的原料加入滾塑機(jī)中，通過加熱使原料軟化。

模具旋轉(zhuǎn)與加熱：模具沿兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)），同時(shí)加熱使軟化后的塑料均勻附著于模腔表面。在加熱過程中，塑料逐漸熔融并排除氣體，形成均勻厚度的制品。

冷卻定型：當(dāng)塑料充分熔融后，將模具轉(zhuǎn)移至冷卻室，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，使制品定型。

脫模與清理：冷卻后打開模具，取出制品，并清理模具上的殘存物料和雜物，為下一個(gè)成型周期做準(zhǔn)備。

滾塑工藝在加藥箱攪拌桶生產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)

壁厚均勻：滾塑工藝能夠確保制品壁厚均勻，無邊角廢料和焊縫，提高了制品的強(qiáng)度和耐用性。

耐腐蝕性強(qiáng)：加藥箱攪拌桶通常用于儲(chǔ)存和攪拌化學(xué)藥品，滾塑工藝采用的LLDPE等材質(zhì)具有良好的耐腐蝕性能，能夠抵抗各種化學(xué)藥品的侵蝕。

適合大型制品：滾塑工藝特別適合模塑大型及特大型制件，如30噸PE廢液回收罐等。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支撐物料、模具及機(jī)架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型塑料制件也無需使用十分笨重的設(shè)備及模具。

形狀復(fù)雜：滾塑工藝能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜的中空制品，滿足加藥箱攪拌桶多樣化的設(shè)計(jì)需求。

成本效益：滾塑模具的成本相對(duì)較低，適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。同時(shí)，滾塑工藝能夠降低高昂的裝配成本，提高生產(chǎn)效率。

滾塑工藝在加藥箱攪拌桶生產(chǎn)中的應(yīng)用實(shí)例

以5噸PE廢液回收罐為例，其通常采用滾塑工藝一體成型制造。這種罐體具有耐酸堿、防腐蝕、抗沖擊、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、電鍍、印染等行業(yè)的廢液儲(chǔ)存和處理。通過滾塑工藝制造的5噸PE廢液回收罐不僅滿足了大型廢液儲(chǔ)存的需求，還確保了廢液的安全性和環(huán)保性。